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1、膜生物反應(yīng)器（MBR）是把膜技術(shù)與滲濾液處理中的生化反應(yīng)結(jié)合起來的一門新興技術(shù)，也稱作膜分離活性污泥法。最早出現(xiàn)在20世紀70年代，目前在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。

2、膜生物反應(yīng)器（MBR）用膜對生化反應(yīng)池內(nèi)的含泥滲濾液進行過濾，實現(xiàn)泥水分離。一方面，膜截留了反應(yīng)池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加，達到很高的水平，使降解污染物的生化反應(yīng)進行得更迅速更徹底，另一方面，由于膜的高過濾精度，保證了出水清澈透明，得到高質(zhì)量的產(chǎn)水。

MBR工藝通過將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機結(jié)合，不僅省去了二沉池的建設(shè)，而且大大提高了固液分離效率，并且由于消化池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌（特別是優(yōu)勢菌群）的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。

1、膜生物反應(yīng)器（MBR）的類型根據(jù)膜的使用方法不同分為內(nèi)置式（浸沒式）和外置式（分體式）兩種。

2、浸沒式是將膜直接浸漬于生化反應(yīng)池中，直接從膜元件中抽出凈水，而外置式則是用泵將生物反應(yīng)池的泥水混合物通過膜組件進行錯流過濾循環(huán)，得到潔凈的透過水。內(nèi)置式膜反應(yīng)器由于操作壓力低，膜的通量相對較小，膜面積的使用量較大，而外置式膜生物反應(yīng)器由于是在泵的壓力下大流量循環(huán)錯流過濾，膜的通量較大，使用的膜面積較小，但動力消耗較大。

3、根據(jù)微孔孔徑的不同，分為微濾、超濾、和納濾膜生物反應(yīng)器。

PVDF(聚偏氟乙烯)材質(zhì)中空纖維膜，PVDF是一種氟化聚合物。具有300萬～400萬的分子量，有很強的物理強度和化學(xué)穩(wěn)定性。

1、膜：表面有一定物理或化學(xué)特性的薄的屏障物，它使相鄰兩個流體相之間構(gòu)成了不連續(xù)區(qū)間并影響流體中各組分的透過速度。

2、中空纖維膜：外型為纖維狀、空心的具有自支撐作用的膜。

3、非對稱膜：膜孔結(jié)構(gòu)隨孔深度而變化的膜。

4、原水：指未經(jīng)過處理的地下水、地表水和海水，在膜法水處理中也包括城市自來水。

5、原水參數(shù)：需要處理的滲濾液水質(zhì)，水量的參數(shù)，其中主要包括：滲濾液的來源及主要污染成份，COD、BOD、SS、NH4-N、TP、硬度、堿度、電導(dǎo)等。如果是工業(yè)廢水，需要考核該工業(yè)單位的生產(chǎn)工藝和滲濾液水體內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)組成。

6、產(chǎn)水：正常工作時透過濾膜的那部分水。

7、通量：通常是指單位時間內(nèi)單位膜面積透過膜的液體量（單位：L/m2·h）。

8、產(chǎn)水量：在規(guī)定的運行條件下，膜元件、組件或裝置單位時間內(nèi)所生產(chǎn)的水量。

9、跨膜壓差：跨膜壓差簡稱TMP，被定義為驅(qū)動水透過膜所需的壓力，為進水側(cè)壓力和過濾液側(cè)壓力的差值。即膜兩側(cè)壓力差值。TMP=膜絲外側(cè)壓力(kpa)－膜絲內(nèi)側(cè)壓力(kpa)

10、膜污染：膜污染是指原水中的微粒、膠體粒子、溶質(zhì)分子或細菌由于與膜之間存在物理化學(xué)作用而在膜表面及膜孔中沉積或滋生使膜孔堵塞或變小，導(dǎo)致過膜阻力增大，膜的透過通量下降的現(xiàn)象。

11、反洗：與過濾過程的水流方向相反，從中空纖維膜絲的產(chǎn)水側(cè)把等于或優(yōu)于透過液質(zhì)量的水輸向進水側(cè)。因為水被從反方向透過中空纖維膜絲，從而松懈并沖走了膜外表面在過濾過程中形成的污物。

12、氣、水清洗：通過連續(xù)曝氣沖刷MBR的膜組件，從而在膜四周圍形成水流和氣泡的湍流，通過膜絲抖動和膜絲之間的相互摩擦使得沉積在膜表面的污染物脫落。

13、氣－水比：對于MBR工藝特指單位時間內(nèi)用于抖動沖涮膜絲的曝氣量和膜絲產(chǎn)水量之比。

14、化學(xué)清洗：就是使用化學(xué)藥劑對組件或系統(tǒng)進行清洗以此達到恢復(fù)膜過濾性能的清洗方法。

15、化學(xué)增強反洗：化學(xué)增強反洗是指膜組件在膜生物反應(yīng)池內(nèi)的狀態(tài)下，從產(chǎn)水管把選用的化學(xué)清洗藥劑反向流到中空纖維膜內(nèi)部，并通過膜微孔滲透到原水側(cè)。此過程可有效的殺滅膜內(nèi)外表面的細菌并分解附著在膜表面上的有機物，恢復(fù)膜通量。

原水在中空纖維膜外部（膜絲之間）沿絲外壁軸向流動的過程中，在壓力的作用下（外高內(nèi)低）向膜絲內(nèi)部滲透，污染物被膜外壁截留，清水透過膜壁在中空纖維膜絲內(nèi)匯聚成產(chǎn)水。

1、當不進行分散化學(xué)清洗時，程序運行按1-2-7或1-2-3-7。

2、進行程序轉(zhuǎn)換時所需考慮的緩沖時間應(yīng)在實際編程時進行考慮。

1、產(chǎn)水量設(shè)定：

請設(shè)定為定流量過濾

過濾通量的標準設(shè)計值：[12～18L/(m2·h)]

2、間歇出水的設(shè)定：

用膜生物反應(yīng)法處理滲濾液時，建議按以下間隔進行間歇出水。

出水時間：8分鐘以內(nèi)，空曝氣時間：2分鐘以上。

3、跨膜壓差的管理：

跨膜壓差是進行膜的運轉(zhuǎn)管理方面最重要的指標。因此，建議至少一天確認數(shù)值一次，并進行記錄。

4、藥品清洗的種類、頻率：最低3個月進行1次藥液清洗。

5、藥劑清洗注意事項：

在組合使用酸性藥劑和堿性藥劑時，在完成前一種藥劑清洗后必須進行清水沖洗，然后進行下一種藥劑清洗。沖洗用水采用膜過濾水，并確認膜組件內(nèi)部達到中和狀態(tài)（pH值為7）時才可進行下一步清洗或恢復(fù)正常使用。

1、膜清洗系統(tǒng)包括在線清洗系統(tǒng)和離線清洗系統(tǒng)。

2、在線清洗系統(tǒng)主要包括：反洗泵，加藥泵，反洗管路等。

3、離線清洗系統(tǒng)主要包括：起吊設(shè)備，化學(xué)清洗池，加藥泵，循環(huán)泵、進出水管和氣管等。

4、本項目采用人工手動清洗；

5、可以實行系統(tǒng)不停止，單一小組膜組件拿出進行清洗；

6、也可以實行系統(tǒng)停止，直接采用吊車把膜機架吊往另外一個清洗池進行清洗即可。

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