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來源：環(huán)保水圈

污泥，環(huán)保領(lǐng)域一個(gè)“老大難”的問題。 其水分分布形態(tài)主要有四種，間隙水（或游離水），毛細(xì)水，吸附水和結(jié)合水，結(jié)合強(qiáng)度依次遞增。

因?yàn)槲勰嘀械哪z質(zhì)微粒對(duì)水具有很強(qiáng)的親和力，這也就是為啥污泥含水量高，不易壓縮，很難用物理的方法將污泥與水分離開來。這時(shí)候，污泥脫水機(jī)就成了比較合適的選擇。 

污泥脫水工藝按照原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類，主要設(shè)備形式有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)和疊螺脫水機(jī)。

疊螺機(jī)的工作原理

疊螺脫水機(jī)中，當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng)；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高。最終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

疊螺式污泥脫水機(jī)將污泥的濃縮和壓濾脫水工作在一個(gè)筒內(nèi)完成，取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。

疊螺機(jī)VS其他污泥脫水機(jī)

板框壓濾機(jī)

板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。

板框式脫水機(jī)可以過濾固相顆粒徑在5μm以上、固相濃度在0.1％～60％的懸浮液，粘度大或膠體狀的難過濾物料以及對(duì)濾渣質(zhì)量要求較高的物質(zhì)。

板框式脫水機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)明顯，它對(duì)進(jìn)泥濃度適應(yīng)性強(qiáng)，且出泥含固率較高，絮凝劑投加量?。ㄉ踔量梢圆患樱坏撛O(shè)備占地面積大，為間斷式運(yùn)行，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)泥處理，效率低，工作時(shí)設(shè)備為開敞式，工作環(huán)境較差。另外，板框壓濾機(jī)的附屬設(shè)備較多，因此后期脫水處理的故障率也相對(duì)較高。 

不過，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，板框壓濾機(jī)也適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過PLC遠(yuǎn)端控制來完成，大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾脫水機(jī)是由上下2條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

帶式脫水機(jī)進(jìn)入國(guó)內(nèi)時(shí)間較早，為大多數(shù)污水廠和自來水廠所接受。帶式脫水機(jī)噪聲小、電耗少，且出泥效果受進(jìn)泥負(fù)荷的影響不大，優(yōu)點(diǎn)是出泥含水率較低、管理控制相對(duì)簡(jiǎn)單、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求不高。缺點(diǎn)是占地面積和沖洗水量較大，容易出現(xiàn)濾布堵塞、濾帶跑偏等。

離心脫水機(jī)

離心式脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，其設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可顯著減少基建投資。

離心式脫水機(jī)具有污泥濃縮、脫水一體化處理功能，可以進(jìn)行連續(xù)脫水處理，不容易出現(xiàn)故障，受進(jìn)泥濃度變化影響小，而且污泥含固率高，出泥量大。與帶式和板框式脫水機(jī)相比，它對(duì)絮凝劑和清洗用水的消耗量少，因此其運(yùn)行成本會(huì)更低一些。

缺點(diǎn)就是電耗高，且噪聲很大。離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，目前新型離心式脫水機(jī)螺旋外緣大多做成裝配塊，便于進(jìn)行更換，其材質(zhì)一般為碳化鎢，價(jià)格昂貴。

疊螺脫水機(jī) 

疊螺脫水機(jī)占地面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環(huán)境好，但單臺(tái)設(shè)備處理量較小，上清液固體含量高，因此國(guó)內(nèi)應(yīng)用實(shí)例尚不多，主要用于小型污水站活性污泥直接脫水，并且在污水站建設(shè)中可取消污泥濃縮池的設(shè)計(jì)，節(jié)約成本。

在污泥處理量相同時(shí)，疊螺式脫水機(jī)相比于離心式脫水機(jī)可節(jié)能85%，占地面積僅為其一半；在表面清潔方面，相比帶式脫水機(jī)可節(jié)水95%。

疊螺式脫水機(jī)尤其適合處理食品加工工廠經(jīng)過加壓處理的絮絲等含油污泥。螺壓脫水進(jìn)泥含水率要求一般為95%～99.5%，出泥含水率一般為75%～80%。

 疊螺機(jī)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

（1）新機(jī)初次試車前，應(yīng)認(rèn)真檢查各管道、儀表、電氣是否正常，特別是要對(duì)工藝管道進(jìn)行徹底沖洗，防止安裝和焊接管道時(shí)殘留的鐵渣對(duì)主機(jī)動(dòng)、靜環(huán)和螺旋軸以及對(duì)泥餅泵的定子和轉(zhuǎn)子造成損傷。

（2）檢查背壓板是否按實(shí)際使用距離緊固好。

（3）開機(jī)時(shí)主機(jī)變頻器調(diào)節(jié)到使用頻率，對(duì)于非變頻電機(jī)在調(diào)節(jié)變頻器時(shí)，進(jìn)泥泵、加藥泵的運(yùn)行頻率不低于18Hz，疊螺機(jī)主機(jī)不低于30Hz，泥餅泵不低于25 Hz。 

（4）污泥調(diào)質(zhì)。進(jìn)泥和加藥在混凝攪拌桶通過攪拌，若能迅速產(chǎn)生較大塊狀的絮凝團(tuán)（約4cm），說明混凝效果較好；檢查主機(jī)濾液時(shí)，若濾液中有較多顏色呈黑褐色的細(xì)小顆粒，說明絮凝效果不好，會(huì)出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象；若濾液清澈但有粘手現(xiàn)象，說明絮凝劑投加量過大，容易造成藥劑浪費(fèi)；觀察出泥口泥質(zhì)情況時(shí)，用手緊抓污泥（一般含水率在80％）不應(yīng)出現(xiàn)水滴現(xiàn)象?？傊?，若出泥量較大、濾液清澈不光滑，泥餅含水率正常，說明此時(shí)調(diào)質(zhì)狀態(tài)較好。

（5）新機(jī)或者主機(jī)腔體已清洗干凈的，先將背壓板調(diào)整到設(shè)備允許的最小間隙，再啟動(dòng)設(shè)備，待出口泥餅含水率達(dá)到約80％時(shí)，再將背壓板間隙調(diào)大，但每次調(diào)整的間隙不能過大（間隙調(diào)整幅度過大會(huì)讓腔體內(nèi)壓損失，造成出泥再次變?。＿M(jìn)泥泥質(zhì)、進(jìn)泥量、含水率、加藥量的不同，都會(huì)影響出泥的效果，也影響背壓板的調(diào)整。同一污泥在含水率變化不大的情況下，背壓板在調(diào)至最佳間隙后可不作調(diào)整。

疊螺機(jī)運(yùn)行時(shí)常見故障

常見故障1：本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。要及時(shí)關(guān)閉附屬電控柜內(nèi)的電源開關(guān)，與逆轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的電機(jī)電源線紅與黑位置調(diào)換，通電后確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。

常見故障2：污泥堵塞。輕微堵塞，反轉(zhuǎn)將里面的污泥轉(zhuǎn)出即可。堵塞嚴(yán)重，需要拆下來維修，清洗取出雜質(zhì)或者其他檢修。

常見故障3：主軸不轉(zhuǎn)?？赡苁嵌氯凑盏诙l處理。也可能是電機(jī)問題，安排人員檢查或者更換電機(jī)。

常見故障4：異常響動(dòng)。聯(lián)系廠家解決。

常見故障5：漏泥現(xiàn)象。常見的預(yù)防措施定期更換軸或者可以采用高合金焊條鍍層的軸，這樣的軸可以反復(fù)堆焊耐磨層，成本較低。

常見故障6：出泥很稀。檢查絮凝情況，檢查進(jìn)料濃度是否偏高，背壓板是否沒有安裝好。

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