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文章來源：環(huán)保水處理

活性污泥隨水流失，從系統(tǒng)運行來講，我們習(xí)慣的思維認為是二沉池存在問題，因為漂出的活性污泥來自二沉池出水，在巡查二沉池的時候，我們能夠發(fā)現(xiàn)二沉池出水中含有細小顆粒，特別是顆粒流出二沉池鋸齒堰的瞬間能夠清楚地觀察到顆粒大小和數(shù)量。

在二沉池現(xiàn)場用量筒采集二沉池的出水，也同樣可以直觀的看到出水中的顆粒物質(zhì)狀況。當(dāng)生化系統(tǒng)出水經(jīng)常出現(xiàn)細小懸浮顆粒的，我們會在二沉池的出水堰上看到和活性污泥顏色相仿的生物膜。

一、原因

放流出水中有顆粒物質(zhì)流出，就其問題產(chǎn)生的部位，10%的可能性是來自二沉池本身，而90%的可能性是來自曝氣池。主要故障原因分述如下。

1、沖擊負荷的存在導(dǎo)致的活性污泥隨水流失

沖擊負荷我們主要可歸結(jié)為兩類：一類是污泥負荷，另一類是表面負荷。

1.1污泥負荷過高原因的分析

污泥負荷導(dǎo)致的出水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半是活性污泥未能沉降的顆粒，其感官判斷要點是出水伴有渾濁現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是：活性污泥系統(tǒng)受到污泥負荷沖擊時，污泥活性增強。由于顆粒間活性變高而使得活性污泥顆粒間的絮凝性變差，從而出現(xiàn)多重細小的未絮凝活性污泥顆粒。這一部分顆粒最容易在二沉池內(nèi)因沉降不及時而隨水流出池外，造成出水夾帶顆粒物質(zhì)。

1.2表面負荷過高原因分析

表面負荷過高是因進流水量過大，導(dǎo)致污水、廢水和整個活性污泥在生化系統(tǒng)停留時間（HRT）變短?；钚晕勰嗷蛭幢换钚晕勰辔降钠渌w粒物質(zhì)在二沉池停留時間變短，成為二沉池出水中所含顆粒物質(zhì)產(chǎn)生的主要原因。衡量沖擊負荷是通過污泥負荷和表面負荷來判定的。其中運用最多的是污泥負荷，即F/M 值超過0.5 時，可以判斷活性污泥出現(xiàn)了明顯的沖擊負荷。

2、沖擊負荷的存在導(dǎo)致的活性污泥隨水流失

活性污泥老化/低負荷導(dǎo)致放流出水夾雜細小顆粒物質(zhì)(通常為解絮的活性污泥顆粒)在實踐中是最為常見的，為此確認活性污泥是否發(fā)生了老化就可以側(cè)面驗證現(xiàn)在有放流水所出現(xiàn)的顆粒物質(zhì)是否為活性污泥老化引起的了。

活性污泥老化/低負荷常在控制泥齡過程或 F/M 值低于0.04情況下出現(xiàn)。如果持續(xù)時間超過1個月的，活性污泥出現(xiàn)老化/低負荷的情況就比較普遍。

3、活性污泥中毒導(dǎo)致放流出水富含未沉降顆粒物質(zhì)

活性污泥法進水中夾帶的下列物質(zhì)超過抑制濃度，就會對活性污泥產(chǎn)生抑制作用甚至污泥活性中毒，導(dǎo)致活性污泥失活，達不到對廢水中有機物的分解能力，從而引起活性污泥隨水漂出。

活性污泥中毒引起的活性污泥隨水漂出，可通過重點觀察活性污泥的生物相狀態(tài)來確認。如果原后生動物消失明顯，活性污泥因為自身沉降不佳的原因， 導(dǎo)致出水富含活性污泥絮團漂出。同時伴有出水夾帶懸浮顆粒現(xiàn)象，此時出水的COD檢測值往往比平常高出5%，即可確認是污泥中毒故障。

4、二沉池發(fā)生反硝化現(xiàn)象時隨水流失

反硝化的出現(xiàn)，主要是由于活性污泥沉降到二沉池底的時候，沒有及時回流到曝氣池，而活性污泥混合液離開曝氣池時，由于濃度過高且曝氣嚴(yán)重不足， 加之活性污泥混合液中富含氨氮、有機氮等，在好氧階段發(fā)生硝化反應(yīng)后，即可在二沉池發(fā)生反硝化。

反硝化現(xiàn)象發(fā)生時，上浮的活性污泥顆粒較大， 流失速度快，對活性污泥總量變化的影響較大。在二沉池上觀察到，整個沉淀池液面全是上浮的污泥。同時，出水堰側(cè)也能明顯地看到棕黃色顆粒物質(zhì)流出。

5、進水富含顆粒物質(zhì)導(dǎo)致隨水流失

由于物化處理系統(tǒng)沒有對污水、廢水中的懸浮無機顆粒進行有效去除，這些懸浮顆粒最終會流入活性污泥系統(tǒng)。在過量流入時，就會超過活性污泥的有效吸附量；當(dāng)存在超過的部分時，就會發(fā)現(xiàn)在二沉池出現(xiàn)部分沉降的顆粒物質(zhì)，從而出現(xiàn)了活性污泥隨水漂出故障。

6、曝氣過度導(dǎo)致活性污泥解體隨水流失

曝氣過量，活性污泥絮團極其容易在氣泡切力和機械攪拌葉輪的切削作用下破裂。活性污泥絮團被打破次數(shù)越多，其隨后的絮凝能力越弱，并最終導(dǎo)致這些被打碎的活性污泥絮團，不具備絮凝能力而懸浮在活性污泥混合液內(nèi)，在二沉池發(fā)生不沉降，而導(dǎo)致活性污泥隨水漂出。

二、對策

針對放流水出現(xiàn)夾帶顆粒物質(zhì)的現(xiàn)象，主要是依據(jù)故障原因進行處理，控制措施分述如下。

1、 曝氣過度漂泥應(yīng)對措施

通過降低曝氣量的方法能夠緩解活性污泥隨水漂出，加強操作時，對排泥過度、進水負荷過低、進流污水、廢水流量波動過大等情況下的曝氣量及時調(diào)整，才能保證生化系統(tǒng)處在一個相對穩(wěn)定的環(huán)境下運行。

2、 有毒物質(zhì)和惰性污泥漂泥對應(yīng)措施

盡量避免有毒物質(zhì)流入系統(tǒng)。如果發(fā)生了有毒物質(zhì)流入系統(tǒng)的情況，應(yīng)盡早進行控制毒物濃度。可以通過加大二沉池的回流活性污泥水量和物化段調(diào)節(jié)池的功能。同時提前提高活性污泥的濃度來有效應(yīng)對。惰性物質(zhì)流入，長期積聚才會導(dǎo)致活性污泥的沉降性能下降，繼而出現(xiàn)出水漂泥的故障。主要措施是強化排泥的力度，特別是排泥的連續(xù)性。當(dāng)然，強化前段物化段對懸浮顆粒的混凝沉淀效果，是規(guī)避無機顆粒類惰性物質(zhì)流入生化系統(tǒng)的主要對策。

在毒物對活性污泥產(chǎn)生作用，并且影響嚴(yán)重的情況下，必須降低進水負荷。甚至需要采取停止進水，并改進其他無毒污水進行置換和培養(yǎng)的措施。

3、 反硝化漂泥應(yīng)對措施

預(yù)防反硝化的措施主要是提高曝氣池出口段活性污泥混合液溶解氧的含量，保證沉降到二沉池底的活性污泥，在短時間內(nèi)不會發(fā)生缺氧或厭氧狀態(tài)。另外還可以通過提高底物濃度降低進污水氨氮，來避免因為碳氮比失衡而發(fā)生的硝化反應(yīng)。

4、 污泥老化漂泥應(yīng)對措施

在已知活性污泥老化的情況下，對如何有效阻止因為活性污泥老化導(dǎo)致放流出水夾帶顆粒物質(zhì)的問題上，重點要把握的是食微比值的控制值，也就是避免活性污泥長期低負荷的運行。為了做到這一點，可以過通過增加流污水、廢水底物濃度和降低活性污泥濃度來達到減輕活性污泥老化的目的。

5、 沖擊負荷漂泥應(yīng)對措施

通過物化區(qū)的調(diào)勻水質(zhì)和調(diào)節(jié)水量，提高活性污泥濃度，都能很好地抵御沖擊負荷；通過降低回流活性污泥的流量，可以減輕污水、廢水對曝氣池水力負荷的沖擊。

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