歡迎訪問桂潤環(huán)境科技股份有限公司官網(wǎng)
發(fā)布時間:2022年03月29日 14:02 作者:顏胖子 點擊數(shù):次
來源:環(huán)保工程師
【社區(qū)案例】進水COD300多,氨氮100多,之前總氮沒要求,現(xiàn)在所有池子COD都是100多,總氮也是100多,氨氮很低,總氮一直降不下去咋辦?
其實,氨氮達標,TN降不去的問題并不復(fù)雜,有時候調(diào)整一下參數(shù)就達標了,本文是借鑒之前的寫的文章,并增加了反硝化HRT和脫氮效率的因素的思考!
1、缺少碳源
在硝化反硝化過程中,去除TN要求的CN比理論為2.86,但是實際運行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一!
解決辦法:按CN比4~6,投加碳源
2、內(nèi)回流r太小
AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝,AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比!根據(jù)脫氮效率公式,內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高,有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小,會導(dǎo)致脫氮效率低!
解決辦法:提高內(nèi)回流比r在200~400%(有的脫氮工藝是內(nèi)外回流合并在一起的,內(nèi)外回流比也要控制在這個范圍,這個范圍既保證了污泥的回流,也保證了硝化液的回流,保證反硝化的脫氮效率)
3、反硝化池環(huán)境破壞
這種情況的出現(xiàn)的標志是,反硝化池DO大于0.5,破壞了缺氧環(huán)境,使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝,硝態(tài)氮無法脫除,整體導(dǎo)致TN的升高,反硝化池缺氧環(huán)境破壞,后面往往帶來的可能是氨氮的超標,原因是硝化細菌無法形成優(yōu)勢菌種,不過曝氣池足夠大,還是沒有問題的!
解決辦法:
1、內(nèi)回流過大,導(dǎo)致攜帶DO過多的,調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。
2、其他問題導(dǎo)致的DO高,例如進水與水面相隔過高,導(dǎo)致跌落充氧,要減少高度差等。
4、反硝化反應(yīng)時間不夠
在設(shè)計規(guī)范中反硝化池的水力停留時間(HRT)要求在2~10h,也就是最低的HRT要控制在2h以上,低于最低停留時間反硝化會進行的不徹底!
解決辦法:
1、超出設(shè)計標準的進水量導(dǎo)致的HRT縮短,可以考慮增加反硝化池的容積,例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流導(dǎo)致的HRT縮短,在實際中水力停留時間的計算需要算上污泥回流的量,污泥回流比越大反硝化的HRT越短,過大的污泥回流會導(dǎo)致反硝化的HRT不足,這一點很少有人去考慮,其實污泥回流并不需要控制很大,控制的越大,回流污泥濃度越小,回流中水越多!這種情況可以適當控制污泥回流比來解決。
5、脫氮效率過高
在設(shè)計規(guī)范中脫氮效率一般在60~85%,問題中一級AO脫氮效率已經(jīng)超過了90%,對于市政污水來說已經(jīng)很不錯了,但是在高氨氮的工藝廢水中,要求TN達到一級A,對一級AO工藝來說有點強人所難了。
解決辦法:
采用二級或者多級AO的工藝來解決。
6、含n雜環(huán)有機氮
有些含氮有機物,普通的生化無法破環(huán),導(dǎo)致無法脫除,這種情況比較少見,主要是某一類廢水上,這種情況下主要是工藝選型問題,沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉(zhuǎn)化成氨氮)的過程。
解決辦法:
1、增加水解酸化的預(yù)處理。
2、水解酸化無法破環(huán)的,增加高級氧化預(yù)處理。
本文所引用圖片及文字來源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸原作者所有,本文旨在供讀者分享,如有侵犯您的權(quán)益或者版權(quán)請及時聯(lián)系我們,我們將在24小時內(nèi)刪除,謝謝。
首頁 | 走進桂潤 | 新聞中心 | 業(yè)務(wù)及產(chǎn)品 | 業(yè)績案例 | 聯(lián)系我們
Copyright 2016 ? www.cutefigures.com 桂潤環(huán)境科技股份有限公司 工信部備案:桂ICP備08102005號-2